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首页 > 新闻中心 > 起重机械的装配是制造和机修的重要环节,它对生产工期、质量和成本,产品的性能和寿命有直接影响。
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起重机械的装配是制造和机修的重要环节,它对生产工期、质量和成本,产品的性能和寿命有直接影响。
发布时间:2019-10-17 11:53:23????????浏览次数:0????????返回列表

核心提示:起重机械的装配是制造和机修的重要环节,它对生产工期、质量和成本,产品的性能和寿命有直接影响。装配人员的技术水平、零件的质量检测、具体零件的操作都是在装配时需要我们注意的。



龙门吊是由若干零件和部件组成的,使用时需要将这些零件和部件组装成成品。起重机机械装配要按照规定的技术要求,将零件和部件进行配合和连接,使之成为半成品或成品的过程。起重机械的装配是制造和机修的重要环节,它对生产工期、质量和成本,产品的性能和寿命有直接影响。小编提醒五金机械企业在装配时注意以下事项:

(1)装配人员必须了解所装配机械的用途、构造和工作原理。研究和熟悉零部件的作用及它们相互间的连接方式,熟悉装配工艺和技术要求。

(2)领取和清点所需的全部零部件,准备施工材料、工具设备,包括起重设施。

(3)对所有零件(新件和拆卸后已清洗整修过的旧件),需进一步清洗和技术检验,避免不合格部件装配后返工。尤其是液压、气动、润滑的通道更应清洁干净。

(4)对所有配合件和不能互换的零件,应按拆卸、修理或制造时所作的标记,成对或成套装配,不允许混乱装配。对重要旋转零件,按要求进行试验,合格后方可允许装配。

(5)对运动零件的摩擦面,应采用合适的润滑油进行涂抹,装油的工具必须清洁,带盖防尘。

(6)为保证密封性,安装各种衬垫时,允许涂抹机油、密封胶等。密封件不能装反。

(7)装定位销时,不能用铁器强迫打入,应在其完全适当的配合下,用手推入约四分之三长时轻轻打入。装配件要注意倒角、清除毛刺和毛边。

(8)为保证装配质量,对装配间隙、过盈量、灵活性、啮合印痕等要求,应边装边进行调整、校对和技术检验。

核心提示:数控摇臂钻床价格昂贵,如果编程、操作不慎,万一发生碰撞,后果非常严重。为此,操作数控摇臂钻床时,必须非常严密、细致。




下面介绍数控摇臂钻床产生碰撞的原因及避免碰撞的主要方法。

1.数控摇臂钻床检查程序中是否有超越卡爪尺寸的数值

编程零点至卡爪端面尺寸为。如果编制程序中出现Z负值超过50mm,如车刀与卡爪碰撞imm。因此,当程序编制结束以后,要仔细检查所有轴向尺寸Z是否超过50mm。

2.数控摇臂钻床编程零点设置错误

数控摇臂钻床编程零点是编程中决定工件尺寸的依据。如果编程零点出现差错,碰撞的可能性非常大。G54误写为或C58等。根据规定,来自同组中的两个偏置尺寸,最后调用的偏置尺寸有效。数控摇臂钻床由于G57或G58与G92(相当于G59)属同一组,这样零点偏置仅G92有效,即零点偏置仅离开卡爪3.8mm,在编程中,轴向尺寸Z只要小于-38mm,一定会出现车刀与卡爪碰撞。正确的程序应是NOOOOG54270,错误的程序为:NOOOOG57(或G58)092270。

3.使用摇臂钻床空运转,检查车刀是否与卡爪碰撞

程序输入摇臂钻床后,可以张开卡盘卡爪,将刀架远离卡盘。摇臂钻床进行自动循环空运转,观察车刀是否会与卡爪干涉,如出现干涉,立即停车,检查程序的坐标值。数控摇臂钻床修改程序后,再进行试切削。

4.数控摇臂钻床检查程序中c00坐标值是否存在车刀与工件碰撞的可能性

数控摇臂钻床程序中GOO是快速定位,车刀以机床最快速度移动。数控摇臂钻床如果编程不当,与工件碰撞,后果极为严重。为此,对GOO后的坐标值要反复校对,确定车刀与工件或卡盘不产生碰撞。

5.因工件的特殊形状,编程不当,产生碰撞

已完成槽的车削,需要快速退回直径80mm及离端面50mm处。如用N0050COIX80250绾程,由于车刀走斜线,车刀会与零件台阶碰撞。

正确的程序为:

N0050GOOX80;

N0060GO0250。

核心提示:起重机械的装配是制造和机修的重要环节,它对生产工期、质量和成本,产品的性能和寿命有直接影响。装配人员的技术水平、零件的质量检测、具体零件的操作都是在装配时需要我们注意的。

龙门吊是由若干零件和部件组成的,使用时需要将这些零件和部件组装成成品。起重机机械装配要按照规定的技术要求,将零件和部件进行配合和连接,使之成为半成品或成品的过程。起重机械的装配是制造和机修的重要环节,它对生产工期、质量和成本,产品的性能和寿命有直接影响。小编提醒五金机械企业在装配时注意以下事项:
(1)装配人员必须了解所装配机械的用途、构造和工作原理。研究和熟悉零部件的作用及它们相互间的连接方式,熟悉装配工艺和技术要求。
(2)领取和清点所需的全部零部件,准备施工材料、工具设备,包括起重设施。
(3)对所有零件(新件和拆卸后已清洗整修过的旧件),需进一步清洗和技术检验,避免不合格部件装配后返工。尤其是液压、气动、润滑的通道更应清洁干净。
(4)对所有配合件和不能互换的零件,应按拆卸、修理或制造时所作的标记,成对或成套装配,不允许混乱装配。对重要旋转零件,按要求进行试验,合格后方可允许装配。
(5)对运动零件的摩擦面,应采用合适的润滑油进行涂抹,装油的工具必须清洁,带盖防尘。
(6)为保证密封性,安装各种衬垫时,允许涂抹机油、密封胶等。密封件不能装反。
(7)装定位销时,不能用铁器强迫打入,应在其完全适当的配合下,用手推入约四分之三长时轻轻打入。装配件要注意倒角、清除毛刺和毛边。
(8)为保证装配质量,对装配间隙、过盈量、灵活性、啮合印痕等要求,应边装边进行调整、校对和技术检验。

核心提示:数控摇臂钻床价格昂贵,如果编程、操作不慎,万一发生碰撞,后果非常严重。为此,操作数控摇臂钻床时,必须非常严密、细致。




下面介绍数控摇臂钻床产生碰撞的原因及避免碰撞的主要方法。

1.数控摇臂钻床检查程序中是否有超越卡爪尺寸的数值

编程零点至卡爪端面尺寸为。如果编制程序中出现Z负值超过50mm,如车刀与卡爪碰撞imm。因此,当程序编制结束以后,要仔细检查所有轴向尺寸Z是否超过50mm。

2.数控摇臂钻床编程零点设置错误

数控摇臂钻床编程零点是编程中决定工件尺寸的依据。如果编程零点出现差错,碰撞的可能性非常大。G54误写为或C58等。根据规定,来自同组中的两个偏置尺寸,最后调用的偏置尺寸有效。数控摇臂钻床由于G57或G58与G92(相当于G59)属同一组,这样零点偏置仅G92有效,即零点偏置仅离开卡爪3.8mm,在编程中,轴向尺寸Z只要小于-38mm,一定会出现车刀与卡爪碰撞。正确的程序应是NOOOOG54270,错误的程序为:NOOOOG57(或G58)092270。

3.使用摇臂钻床空运转,检查车刀是否与卡爪碰撞

程序输入摇臂钻床后,可以张开卡盘卡爪,将刀架远离卡盘。摇臂钻床进行自动循环空运转,观察车刀是否会与卡爪干涉,如出现干涉,立即停车,检查程序的坐标值。数控摇臂钻床修改程序后,再进行试切削。

4.数控摇臂钻床检查程序中c00坐标值是否存在车刀与工件碰撞的可能性

数控摇臂钻床程序中GOO是快速定位,车刀以机床最快速度移动。数控摇臂钻床如果编程不当,与工件碰撞,后果极为严重。为此,对GOO后的坐标值要反复校对,确定车刀与工件或卡盘不产生碰撞。

5.因工件的特殊形状,编程不当,产生碰撞

已完成槽的车削,需要快速退回直径80mm及离端面50mm处。如用N0050COIX80250绾程,由于车刀走斜线,车刀会与零件台阶碰撞。

正确的程序为:

N0050GOOX80;

N0060GO0250。