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据小编了解,正确使用与科学维护破碎机是使设备始终处于良好状态,延长锤头使用寿命的有效途径。
发布时间:2019-10-17 11:53:25????????浏览次数:0????????返回列表

据小编了解,正确使用与科学维护破碎机是使设备始终处于良好状态,延长锤头使用寿命的有效途径。锤式破碎机在日常使用与维护中应特别注意以下几点:
核心提示:据小编了解,正确使用与科学维护破碎机是使设备始终处于良好状态,延长锤头使用寿命的有效途径。如果使用和维护不当,不仅容易引起设备故障,如振动、噪声、发热、磨损等,而且势必招致锤头的使用寿命降低。锤式破碎机在日常使用与维护中应特别注意以下几点:



1、超出设计--限定尺寸的物料人机。

2、选用合适的给料设备,避免因喂料不均匀对设备造成冲击和发生无效运转。

3、锤头使用过程中应根据电流的情况,按时倒眼、翻个,以使锤头均匀磨损和转子运转平衡。

4、更换新五金锤头时--进行称量,每组的质量要求相等,否则开机时转子不平衡容易引起振动。

5、停车时要检查锤头与筛条之间、筛条与筛条之间的间隙。

6、但当破碎机内进入金属物或衬板脱落时,容易造成中锤盘损坏或弯曲,这时要及时将其换掉,否则容易丧失锤头引起振动。

7、锤架的边锤盘与机壳侧板间磨损较为严重,可在边盘的圆周面以及靠近侧板的一面堆焊出耐磨层。

8、由于运转中的摩擦,主轴两端轴径容易磨损,安装时要在轴径处加上两个护轴套,使其包在轴上保护轴径。

9、轴承磨损后要及时进行修复和凋整。

核心提示:影响矿石破碎过程的因素主要有矿石性质、破碎机工作参数及操作条件等。矿石性质的影响:若给矿--粒度或物料的平均粒度粗,则需要的破碎工作量大。




1.矿石性质的影响

若给矿--粒度或物料的平均粒度粗,则需要的破碎工作量大,而破碎机生产能力低,否则相反。在工艺计算时,用粒度系数虬表示粒度对破碎的影响,矿石硬度大者难碎,破碎机的生产能力低,用可碎性系数A,2来表示硬度对破碎的影响,矿石密度大者,按给矿计的生产能力大,以密度系数r9表示密度对破碎的影响。此外,结构松散及节理发育良好的矿石容易破碎;含水量、含泥量大的矿石易粘结和堵塞破碎腔,对破碎过程影响较大。

2.破碎机工作参数的影响

破碎机的类型及规格、转速与行程、排矿口大小及啮角等对破碎有较大影响。

同一破碎作业采用不同类型的破碎机,其生产能力也不同。在给矿及产品粒度相同的情况下,旋回破碎机的生产率为颚式破碎机的2—3倍。同类颚式破碎机中复摆型比简摆型生产率大20%一30%。即使是同类型设备,如规格尺寸加大,生产率也随之有所增加。转速过高会导致生产率下降及破碎机堵塞,特别是中、细碎圆锥破碎机,转速过高还会使物料因离心力增加而弹起,堵塞破碎腔。所以,一般不用增加转速的办法来增加生产率。规格大的破碎机,其动颚或动锥的调节行程也大,处理硬而脆的矿石要选取小的行程,软而粘的矿石应取大的行程。排矿口大寸固然生产率大,但破碎比下降,破碎作用减弱。排矿口很大时,大部分物料几乎未经破碎便排出来。排矿口很小时,虽然破碎比高,但生产率太低。故破碎机工作时,既要考虑破碎比,又要考虑生产率,二者兼顾,不能片面追求一个方面。

破碎机排矿口的大小决定着破碎机啮角的大小。颚式破碎机的啮角(或称咬角)。,是指钳住矿石时可动颚板和固定颚板之间的夹角。在破碎过程中啮角应保证破碎腔内的矿石不致于弹出来,这就要求矿石和颚板工作面之间产生足够的摩擦力,以阻止矿块破碎时被挤出去。

据小编了解,正确使用与科学维护破碎机是使设备始终处于良好状态,延长锤头使用寿命的有效途径。锤式破碎机在日常使用与维护中应特别注意以下几点:
核心提示:据小编了解,正确使用与科学维护破碎机是使设备始终处于良好状态,延长锤头使用寿命的有效途径。如果使用和维护不当,不仅容易引起设备故障,如振动、噪声、发热、磨损等,而且势必招致锤头的使用寿命降低。锤式破碎机在日常使用与维护中应特别注意以下几点:

1、超出设计--限定尺寸的物料人机。
2、选用合适的给料设备,避免因喂料不均匀对设备造成冲击和发生无效运转。
3、锤头使用过程中应根据电流的情况,按时倒眼、翻个,以使锤头均匀磨损和转子运转平衡。
4、更换新五金锤头时--进行称量,每组的质量要求相等,否则开机时转子不平衡容易引起振动。
5、停车时要检查锤头与筛条之间、筛条与筛条之间的间隙。
6、但当破碎机内进入金属物或衬板脱落时,容易造成中锤盘损坏或弯曲,这时要及时将其换掉,否则容易丧失锤头引起振动。
7、锤架的边锤盘与机壳侧板间磨损较为严重,可在边盘的圆周面以及靠近侧板的一面堆焊出耐磨层。
8、由于运转中的摩擦,主轴两端轴径容易磨损,安装时要在轴径处加上两个护轴套,使其包在轴上保护轴径。
9、轴承磨损后要及时进行修复和凋整。

核心提示:影响矿石破碎过程的因素主要有矿石性质、破碎机工作参数及操作条件等。矿石性质的影响:若给矿--粒度或物料的平均粒度粗,则需要的破碎工作量大。




1.矿石性质的影响

若给矿--粒度或物料的平均粒度粗,则需要的破碎工作量大,而破碎机生产能力低,否则相反。在工艺计算时,用粒度系数虬表示粒度对破碎的影响,矿石硬度大者难碎,破碎机的生产能力低,用可碎性系数A,2来表示硬度对破碎的影响,矿石密度大者,按给矿计的生产能力大,以密度系数r9表示密度对破碎的影响。此外,结构松散及节理发育良好的矿石容易破碎;含水量、含泥量大的矿石易粘结和堵塞破碎腔,对破碎过程影响较大。

2.破碎机工作参数的影响

破碎机的类型及规格、转速与行程、排矿口大小及啮角等对破碎有较大影响。

同一破碎作业采用不同类型的破碎机,其生产能力也不同。在给矿及产品粒度相同的情况下,旋回破碎机的生产率为颚式破碎机的2—3倍。同类颚式破碎机中复摆型比简摆型生产率大20%一30%。即使是同类型设备,如规格尺寸加大,生产率也随之有所增加。转速过高会导致生产率下降及破碎机堵塞,特别是中、细碎圆锥破碎机,转速过高还会使物料因离心力增加而弹起,堵塞破碎腔。所以,一般不用增加转速的办法来增加生产率。规格大的破碎机,其动颚或动锥的调节行程也大,处理硬而脆的矿石要选取小的行程,软而粘的矿石应取大的行程。排矿口大寸固然生产率大,但破碎比下降,破碎作用减弱。排矿口很大时,大部分物料几乎未经破碎便排出来。排矿口很小时,虽然破碎比高,但生产率太低。故破碎机工作时,既要考虑破碎比,又要考虑生产率,二者兼顾,不能片面追求一个方面。

破碎机排矿口的大小决定着破碎机啮角的大小。颚式破碎机的啮角(或称咬角)。,是指钳住矿石时可动颚板和固定颚板之间的夹角。在破碎过程中啮角应保证破碎腔内的矿石不致于弹出来,这就要求矿石和颚板工作面之间产生足够的摩擦力,以阻止矿块破碎时被挤出去。